随着建筑行业的发展，保温塑料建材已逐步进入各个行业，汽车制造、房屋门窗、3D打印原料、人工关节、人工晶体等生物医用材料都来自塑料……传统塑料正在向环保、高性能等方面寻求突破，并推动了多个行业转型升级，颠覆了人们以往难降解、高污染的印象。
亚洲最大的国际橡塑展于2015年5月20—23日在广州拉开帷幕。记者从展会上了解到，在电子信息、生物医学、节能减排、环境保护及智能交通等方兴未艾的新领域，都将对功能性、轻量化、微型化、绿色化的新材料产生需求;针对这种情况，塑料在各领域的推广加快，绿色低碳环保成为了行业发展趋势。
塑料绿色化升级是新材料应用蓬勃发展的缩影，我国新材料产业“十二五”期间年均增长率预计超过25%，到2015年全产业规模将达到2万亿元，是“十一五”末的3倍。
建筑采用塑料建材无毒可循环
保温塑料建材在美国、日本等国建筑上的应用已十分成熟，节能效果良好。而在我国大规模的应用才刚刚开始，未来发展空间巨大。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后，经热挤压产出成型的板材，可作家具、天花板等。“这种木塑复合材料不仅比木材耐用性高，而且节省了木材可循环使用，无苯无甲醛等有害物质”。
据厂家介绍，该产品无甲醛、防火防潮、没有虫害，可直接取代市场现存的胶合板，并且可以回收利用。
“绿色建筑的推广，拉动了这些节能环保建材和相关制造技术的发展。”有建筑专家介绍，按照我国颁布的《绿色建筑行动方案》，要求的旧房节能改造目标，以每平方米200元改造标准计，建筑节能材料未来市场容量高达2.6万亿元。而塑料在建材中应用的增加，是建筑材料环保节能的趋势之一。
据展览主办方介绍，塑料建材是继钢铁、木材、水泥之后新兴的第四大类新型基础材料。近几年，中国这一行业年均增速超过15%，30%以上的地区应用了新型塑料管材，部分省市已经达到90%;东北三省、内蒙古等地的一些城镇，40%以上的新建住宅都使用了塑料门窗;青岛、大连80%以上的新建住宅使用了塑料窗。
“如今塑料建材在建筑工业和城镇建设中所作的贡献越来越大。”业内专家介绍，如以聚氨酯保温材料为例，使用1立方米该材料，一年能减少二氧化碳排放量270千克。按1年消耗100万吨聚氨酯保温材料计算，则一年可减少二氧化碳排放量700万吨。到2030年建筑节能采用保温处理后，将使温室气体减排达到56亿吨。
“上述保温塑料建材在美国、日本等国建筑上的应用已十分成熟，节能效果良好。而在我国大规模的应用才刚刚开始，未来发展空间巨大。